脱硫塔维修环氧树脂鳞片胶泥防腐施工

脱硫塔维修环氧树脂鳞片胶泥防腐施工

环氧玻璃鳞片胶泥简介：名称：环氧玻璃鳞片胶泥，组成：SW环氧树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进，特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。

　　玻璃鳞片涂料用途：
 

　　1、排烟脱硫装置，这是玻璃鳞片涂料厚膜衬里应用成功的领域之一。
 

　　2、石油贮槽内衬，这是玻璃鳞片涂料薄膜衬里应用的成功证明。
 

　　3、海洋工程。
 

　　4、混凝土建筑中的应用。玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐。
 

　　5、各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道可用玻璃鳞片涂料防腐。
 

　　6、市政工程和建筑防腐。
 

　　7、各种类型食品容器的内衬。
 

　　8、电子工业和各种药品的容器内衬。
 

9、船舶的内外防腐。

脱硫塔维修环氧树脂鳞片胶泥防腐施工　

一、注意事项

条件环境

1、大风天尽量不进行涂装作业

2、在潮湿表面不得进行涂装作业，待涂表面周围温度不能低于露点以上3℃，相对湿度不能大于80%。

3、湿度控制：设备内部的相对湿度一般不大于80%。

4、为了防止涂料溅入皮肤或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

5、操作人员如有头晕、头痛、呕吐等不适感时，应道有新鲜空气场所休息。

二、表面处理规范

将旧防腐层清理干净

喷砂除锈

1、干法喷砂或喷丸用于表面处理；详细施工要求如下

  预处理

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉.

（2）结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整，表面小或不突出可无需打磨，施工条件无要求。

2、喷砂（丸）除锈。

3、喷砂（丸）所达到质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa3,要求*除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘、残余的锈斑、氧化皮等引起的轻微变色的面积在任何100×100mm的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40-70μm。

4、喷砂（丸）采用压缩空气干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6M/pa

5、喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后方可使用。

砂粒的粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm粒径的不少于40%

钢丸的粒径0.63-1.6mm,其中0.63-0.8mm粒径的不少于40%

2、搭建脚手架

根据施工现场的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽量不影响内衬面。

三、刷玻璃鳞片底涂

1、取预配好的适量玻璃鳞片底涂，在加入适当比例的配套固化剂按100:2的比例均匀搅拌以后，用毛刷或压辊涂刷1道，用量0.3公斤每道一平米左右。

四、刮抹玻璃鳞片胶泥

1、取适量玻璃鳞片鳞片胶泥预混料，加入100：2比例固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分之内用完。

2、用抹刀单向均匀的将胶泥涂抹在涂刷好底漆的基础上，施工2道达到2mm厚度。

3、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾着苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表面均匀光滑为止，不得有流淌痕迹，一经产生应重新滚压

4、在施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5、二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂刷底涂和胶泥施工料。

6、鳞片层修补

（1）经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡型过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后，应重新涂刷底涂和胶泥施工料。

（2）经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域用溶剂清理干净，干燥后再涂抹施工材料达到规定厚度。

五、刷玻璃鳞片面涂

1、应在完成鳞片胶泥涂抹固化后后，再刷面涂。

2、取预备好的适量玻璃鳞片面涂，并加入100：2比例的固化剂搅拌均匀后涂刷，面涂刷1道。

六、注意事项

1、固化剂根据气温可做调试，天气越冷固化剂的比例越大

2、涂料配固化剂，请少量配比，现用现配，一般是每桶的1/3适宜。

3、鳞片胶泥最好用二甲苯滚压。

4、根据各地的天气气温、湿度不同，加入固化剂的固化时间有所不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好浪费材料.

七、养护

一般情况下施工完毕后养护期需要一星期左右，但若环境较差，如温度低于5℃湿度大于80%，应酌情延长