环氧煤沥青漆管道防腐油漆

环氧煤沥青漆管道防腐油漆

环氧煤沥青漆管道防腐油漆

一、 组成：沥青漆的成分结构包括以树脂、煤焦沥青液、填料等经研磨而成。

二、 特性：沥青油漆的附着力强、漆膜坚硬，有优越的耐水性，耐潮性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐化学药品性。

三、 用途：沥青涂料可用做混凝土、钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。该漆广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。它还适用于长年潮湿环境或施工环境潮湿的底材表面及涂膜要求韧性较高的部件。

四、 技术要求：

五、 沥青涂料施工参考：
1、沥青涂料在使用之前先搅拌均匀。
2、在涂装之前，先将涂漆面进行处理达到没有酸碱性，没有水汽，并保持干燥。施工使用的工具建议干燥且清洁。
3、在施工的过程中，禁止和水、酸、碱等物接触，剩下的漆料必须密封起来，避免变质成胶化。
4、本品可以在常温下自干，涂装的方法可以选择刮涂或者刷涂均可。

防腐性能

环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异，尤其适用于重防腐领域涂装

海水浸泡

该防腐涂料具有良好的耐水性和耐盐水性，可用于水下浸没防护

耐冲击和耐磨损性

环氧煤沥青漆涂层机械性能强，漆膜坚韧，抗冲击耐磨损

厚涂施工性

漆膜可厚涂施工，推荐采用无气喷涂工艺，达到良好的涂装效果

技术要求

规格：Ф89mm-1820mm壁厚6mm-20mm
材质：Q235 Q345 L245 L290 L360
标准：SY/T0447-96 GB50268-2008
    环氧煤沥青防腐钢管是经过环氧树脂＋煤焦油沥青＋填料制成的涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷而成的防腐层，此种产品也被称为2布1油、3布2油、4布3油，目前应用较为广泛,主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
   产品分类
     1.按形状分类
      钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。
  2.按用途分类
     钢管按用途可分为：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
     、产品特点
         1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
      2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
      第三、技术指标
   环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。

环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。

　　组成部分

　　组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。

　　适用范围

　　主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

　　产品特点

　　1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。

2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。

配制方法

将涂料*搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10~15分钟后使用
表面处理要求：

钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆
施工注意点：

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%~5%，同时适当增加固化剂;

③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;

④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;

⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂