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高温乙烯基玻璃鳞片胶泥电厂脱硫塔防腐施工

高温乙烯基玻璃鳞片胶泥电厂脱硫塔防腐施工

简要描述:高温乙烯基玻璃鳞片胶泥电厂脱硫塔防腐施工
组成:耐高温酚醛乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂
特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。
主要用途:电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。
标准涂层:2mm/2-3遍完成。
涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂。
性能特点:
颜色:白色,半透明或灰色、绿色等
比重:1.4

产品型号: 防腐涂料

所属分类:乙烯基酯树脂胶泥

更新时间:2022-05-20

厂商性质:生产厂家

详情介绍
货号乙烯基玻璃鳞片涂料规格25kg/桶
供货周期现货主要用途电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
应用领域环保,化工,建材标准涂层2mm/2-3遍完成
涂刷方法刮板刮涂,抹子抹涂颜色白色,半透明或灰色、绿色等
比重1.4用量3.2kg/m2(厚度2mm)
配比胶泥:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2

高温乙烯基玻璃鳞片胶泥电厂脱硫塔防腐施工

高温乙烯基玻璃鳞片胶泥电厂脱硫塔防腐施工

组成:耐高温酚醛乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂

特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。

主要用途:电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。

标准涂层:2mm/2-3遍完成。

涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂。

性能特点:

颜色:白色,半透明或灰色、绿色等

比重:1.4

用量:3.2kg/m2(厚度2mm)

配比:

胶泥:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2

涂层间隔时间;2h-30天指触干燥约4小时

施工条件;湿度85%以下,温度5℃以上

使用温度:液态:≤140℃,气态≤210℃。

包装:25kg/桶。

储存:阴凉通风,避免阳光暴晒,雨淋,远离火源。

项目质量标准在容器中的状态主剂、固化剂加入混合时没有结块,质地均匀混合性能均匀混合涂膜的外观与样板相比差异不大厚涂性垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落适用期20℃时使用2h以上耐冲击性500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜,无裂纹、无剥落干燥时间16h以内玻璃鳞片含量20%以上注:1)适用范围:本标准是玻璃鳞片涂料的标准,包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料;2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准。

 

脱硫塔维修乙烯基玻璃鳞片胶泥施工工艺

一、注意事项

条件环境

1、大风天尽量不进行涂装作业

2、在潮湿表面不得进行涂装作业,待涂表面周围温度不能低于露点以上3℃,相对湿度不能大于80%。

3、湿度控制:设备内部的相对湿度一般不大于80%。

4、为了防止涂料溅入皮肤或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。

5、操作人员如有头晕、头痛、呕吐等不适感时,应道有新鲜空气场所休息。

二、表面处理规范

将旧防腐层清理干净

喷砂除锈

1、干法喷砂或喷丸用于表面处理;详细施工要求如下

  预处理

1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉.

2)结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整,表面小或不突出可无需打磨,施工条件无要求。

2、喷砂(丸)除锈。

3、喷砂(丸)所达到质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa3,要求完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘、残余的锈斑、氧化皮等引起的轻微变色的面积在任何100×100mm的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40-70μm。

4、喷砂(丸)采用压缩空气干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6M/pa

5、喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净、无油污、杂物,含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后方可使用。

砂粒的粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm粒径的不少于40%

钢丸的粒径0.63-1.6mm,其中0.63-0.8mm粒径的不少于40%

2、搭建脚手架

根据施工现场的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建,做到施工方便,安全可靠,尽量不影响内衬面。

三、刷玻璃鳞片底涂

1、取预配好的适量玻璃鳞片底涂,在加入适当比例的配套固化剂按100:2的比例均匀搅拌以后,用毛刷或压辊涂刷1道,用量0.3公斤每道一平米左右。

四、刮抹玻璃鳞片胶泥

1、取适量玻璃鳞片鳞片胶泥预混料,加入1002比例固化剂,搅拌均匀,搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分之内用完。

2、用抹刀单向均匀的将胶泥涂抹在涂刷好底漆的基础上,施工2道达到2mm厚度。

3、每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾着苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表面均匀光滑为止,不得有流淌痕迹,一经产生应重新滚压

4、在施工过程中,施工表面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5、二次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂刷底涂和胶泥施工料。

6、鳞片层修补

1)经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡型过渡,坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后,应重新涂刷底涂和胶泥施工料。

2)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域用溶剂清理干净,干燥后再涂抹施工材料达到规定厚度。

五、刷玻璃鳞片面涂

1、应在完成鳞片胶泥涂抹固化后后,再刷面涂。

2、取预备好的适量玻璃鳞片面涂,并加入1002比例的固化剂搅拌均匀后涂刷,面涂刷1道。

六、注意事项

1、固化剂根据气温可做调试,天气越冷固化剂的比例越大

2、涂料配固化剂,请少量配比,现用现配,一般是每桶的1/3适宜。

3、鳞片胶泥最好用二甲苯滚压。

4、根据各地的天气气温、湿度不同,加入固化剂的固化时间有所不同,请在操作时,做少量的实验,以免掌握不好浪费材料.

七、养护

一般情况下施工完毕后养护期需要一星期左右,但若环境较差,如温度低于5℃湿度大于80%,应酌情延长

 





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