脱硫塔耐酸碱漆乙烯基玻璃鳞片涂料厂家

脱硫塔耐酸碱漆乙烯基玻璃鳞片涂料厂家

脱硫塔耐酸碱漆乙烯基玻璃鳞片涂料厂家

组成：耐高温酚醛乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂

特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。

主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。

标准涂层：2mm/2-3遍完成。

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。

性能特点：

颜色：白色，半透明或灰色、绿色等

比重：1.4

用量：3.2kg/m2（厚度2mm）

配比：

胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2

涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上

使用温度：液态：≤140℃，气态≤210℃。

包装：25kg/桶。

储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

施工方法

玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20,40目的石英砂，以5,7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50,70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。

焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡。

阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。

涂料涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

乙烯基玻璃鳞片底漆施工注意事项：

1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完

2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥

3、稀释剂可用配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂

4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质

5、可以常温自干，待漆膜*干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。与玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工

6、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。

7、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火"

8、涂刷底涂等时须戴上防毒面具。

9、搭建脚手架时应确保安全。

10、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。

11、喷砂时必须穿安全服。

质量检测及修补验收

等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测

分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1：目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。:2

2：厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每

平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。

3：电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。

4、固化剂及促进剂的配比

产品用途

1.在涂料领域

<1>应用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料

<2>应用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐

<3>应用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备 缘涂料

<4>应用于土建：桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门

<5>应用于船舶：底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料