环氧煤沥青漆管道环氧树脂防腐沥青油漆

环氧煤沥青漆管道环氧树脂防腐沥青油漆

是以环氧型乙烯酯树酯为成膜物质

,加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲,乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。

产品特点

1.具有优异的防腐蚀性能,抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;

2.固体含量*,一次涂抹可达1-1.5mm;耐温性和耐化学品性优于环氧树酯类涂料;

3.施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补;涂层防护寿命长达8年以上;

4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。

环氧煤沥青漆管道环氧树脂防腐沥青油漆

性能特点：

1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度所选用的玻璃原材料不同而变化，由C玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性；

2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落；

3、耐高温性能好，玻璃鳞片衬里的作用其耐热性比同类树脂涂层可提高20—40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

4、热胀系数小。

5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

环氧胶泥的施工工艺

1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。

2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。

3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。

4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。

5、养护：完工3～14天后即可投入使用。

6、用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。

主要的组成是双组份自干涂料。乙组份漆料：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；另一组份：特种环氧固化剂。广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。

特性 漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群；高防锈性能和抗化学品性及耐油性，耐磨性能；采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。

适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和 管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

技术参数：

密度约 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）

干燥时间 ：（ 25 ° C ） 表干 ≤ 2h  实干 ≤ 48h*固化 7d

配比 甲组份：甲组份：乙组份 =10 ： 1 （ HL902 重量化）

▲施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° C 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工

▲施工全部完毕后必须旋转一星期以上，待漆膜*干透后才能投入使用。

▲对于环氧沥青管道 我们建议以下工艺进行施工

在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° C ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分钟沿未*固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化

●在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 HL902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜

产品说明：环氧煤沥青漆是厚浆型聚酰胺固化环氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蚀性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蚀性恶劣的地区。环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优异，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提高防腐效果。

主要组成：该产品是厚浆型，以环氧树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。

主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。

主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。